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1、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種管理方法、手段，對生產(chǎn)過程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、側(cè)”諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生

精益生產(chǎn)特點(diǎn)如下：1、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)，這種模式是通過顧客的需求和公司生產(chǎn)相結(jié)合，最終制訂公司的生產(chǎn)模式和節(jié)拍，這是一個生產(chǎn)模式，將加工的零件實現(xiàn)直接生產(chǎn)，不需要在工序中等待，沒有

【客戶的背景】A公司是一家yewu生產(chǎn)工廠，已有15年以上的歷史，從家簇性企業(yè)發(fā)展而來，擁有職工1400左右，公司的中高層管理干部有的是從工廠基層提撥上來，有的是從別的鞋廠引進(jìn)的，創(chuàng)辦前幾年

作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要了解生產(chǎn)管理中“七種浪費(fèi)”產(chǎn)生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費(fèi)因素，節(jié)約成本和資源，提高生產(chǎn)效率。那么，生產(chǎn)管理中的“七種浪

供應(yīng)鏈成本降低的五條原則包括：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，聚焦關(guān)鍵少數(shù)，跨部門團(tuán)隊運(yùn)作，創(chuàng)新與責(zé)任 原則1：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析 從供應(yīng)鏈的角度來看，我們的材料采購成本可細(xì)分為下列部分：供應(yīng)

1、商務(wù)降本通過調(diào)整供需關(guān)系，比如通過整合采購量，優(yōu)化供應(yīng)商數(shù)量，招標(biāo)競價等方式。建議提倡年終返利模式，即通過統(tǒng)計、與供應(yīng)商協(xié)商、統(tǒng)計一年，如果采購達(dá)到一定金額，供方將在年底給予一

班組長是生產(chǎn)車間基礎(chǔ)負(fù)責(zé)人，他們管理水平影響著生產(chǎn)，好的管理能讓生產(chǎn)促進(jìn)，不好的管理制約甚至阻礙公司發(fā)展。企業(yè)要加強(qiáng)對班組培訓(xùn)，對班組培訓(xùn)也是必不可少的，哪各企業(yè)企業(yè)如何加強(qiáng)培訓(xùn)班

班組是最基層的管理，做好了管理，也就做好了班組的工作。管理知識和方法對于班組長而言非常重要。班組管理如何才能把千頭萬緒、各個細(xì)節(jié)都做到位，需要事先進(jìn)行一定的整理和規(guī)劃。按照時間順序

1、多方比對價格 這個就不用說了，就是放大視野。多家公司的價格對比，基本可以得出市場的平均價格，避免一些坑。這里要提到的是，價格談判也很重要。這應(yīng)該是采購人員需要具備的基本能力之一。

工廠的幾種浪費(fèi)1、等待浪費(fèi)，等待就是代表生產(chǎn)沒有滿負(fù)荷，有些設(shè)備閑置，造成加工等待浪費(fèi)； 2、搬運(yùn)浪費(fèi)，加工生產(chǎn)線上，將工序和設(shè)備緊湊鏈接，直接行生產(chǎn)就會浪費(fèi)采用U型布置最佳，避免拿取

1. 高層要以身作則 身為領(lǐng)導(dǎo)者，督促自己力行改善，也要常常要求下屬人員“改善，再改善”，激發(fā)和提高下屬人員改善工作的意愿和情緒。 高層進(jìn)行的改善與現(xiàn)場作業(yè)人員的改善主題是不一

推行精益生產(chǎn)絕不是花費(fèi)巨資購買新設(shè)備，做個布局改善做成“一個流”，或者推行精益生產(chǎn)絕對不是花大價錢買新設(shè)備，去做個布局改善做成“一個流”或是簡單做了一個“5S”，生產(chǎn)周期變短了，庫存